湖北磊源生物技術有限公司年產100噸丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑項目環境影響評價第二次公示

根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《環境影響評價公眾參與暫行辦法》（環發2006[28]號）的有關規定，結合湖北磊源生物技術有限公司年產100噸丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑項目環境影響報告書的編制，在該報告書報送荊州市環保局審批前向公眾公告如下信息。

一、報告書簡本

1項目概況

湖北磊源生物技術有限公司位于湖北省江陵縣沿江產業圓鶴鳴路，公司收購原江陵縣磊源生物技術有限公司后進行重組，其主要從事農藥中間體的研發及生產。2018年1月，湖北磊源生物技術有限公司擬投資16000萬元建設年產100噸丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑生產線。

2環境質量現狀

（1）環境空氣：監測期間評價區域環境空氣質量達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準及《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中相應的標準要求，評價區域環境空氣質量良好。

（2）地表水：長江（江陵產業園段）水體中各監測斷面監測因子濃度監測值均滿足相應水域標準值，其現狀水質能達到《地表水環境質量標準》Ⅲ類水域功能要求。

（3）環境噪聲：項目廠界的噪聲均能達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準，項目所在區域聲環境質量現狀滿足環境功能區劃要求。

（4）地下水：各監測點位的地下水各項指標監測值均低于Ⅲ類標準規定的濃度限值，各因子評價指數均小于1，評價區域地下水環境質量良好。

（5）土壤：對照《土壤環境質量標準》（GB15618-1995），本次調查范圍內的土壤質量各監測因子監測值均達到三級標準限值，說明沿江產業園內土壤環境質量狀況良好。

3污染源分析及污染防治措施

（1）廢氣

輔熱天然氣蒸汽鍋爐和天然氣導熱油爐燃料廢氣

本項目增設1個鍋爐房，本項目設置一臺4t/h天然氣蒸汽鍋爐輔熱，根據計算可知天然氣蒸汽鍋爐廢氣量為625.8萬m3/a，NO2排放量約為0.763t/a，SO2排放量約為0.0057t/a，煙塵排放量約為0.095t/a，廢氣中各污染物的排放濃度分別為NO2 121.9mg/m3，SO2 0.91mg/m3，煙塵15.23mg/m3，廢氣經15米排氣筒排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值（顆粒物濃度為20mg/m3，SO2濃度限值為50mg/m3，NOX濃度限值為200mg/m3）。

生產工藝過程產生廢氣

丙硫菌唑中間體A縮合廢氣G3-5，主要為水合肼、HCl；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯化合成后水解工段產生廢氣G1-2，主要為二氯乙烷、HCl；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解工段產生廢氣G1-2b，主要為二氯乙烷、HCl；氰霜唑生產脫氧氯化工段產生廢氣G2-1，主要為DMF、HCl；這幾股廢氣經1#三級水噴淋吸收塔進行處理后，尾氣再經1#除霧器+1#二級活性炭纖維吸附塔進行處理后與其他廢氣并入車間1#排氣筒排放。

氰霜唑生產脫氧氯化后水解工段產生廢氣G2-2，其主要為DMF、HCL、SO2；氰霜唑生產合成工藝廢氣G2-5，其主要污染物為乙酸乙酯、二甲胺、HCL、CO2；丙硫菌唑中間體C硫化工藝廢氣G3-8，其主要含有的污染物硫化氫；這幾股廢氣經2#三級堿液噴淋吸收裝置+1#除霧+1#活性炭纖維吸附裝置進行處理后與其他廢氣并入車間1#排氣筒排放。

丙硫菌唑中間體B閉環反應廢氣G3-7，其主要含有的污染物氨氣，經3#三級水噴淋吸附裝置進行處理后與其他廢氣并入車間1#排氣筒排放。

本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯化合成工段產生廢氣G1-1，其主要含有的污染物為二氯乙烷和N,N-二甲基苯胺；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯水解離心的有機相進行脫溶處理不凝氣G1-3，其主要含有的污染物為水和二氯乙烷；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯水解離心的有機相進行常壓脫溶后負壓蒸餾處理不凝氣G1-4，其主要含有的污染物為二氯乙烷；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶在得到產品前一步進行烘干處理產生的廢氣G1-5，其主要含有的污染物為二氯乙烷和水；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解水相中和后有機相蒸餾廢氣G1-6，其主要含有的污染物為二氯乙烷和水；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯化合成工段產生廢氣G1-1b，其主要含有的污染物為二氯乙烷、N,N-二甲基苯胺和磷酸三甲酯；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解離心的有機相進行脫溶處理不凝氣G1-3b，其主要含有的污染物為水、二氯乙烷和磷酸三甲酯；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解離心的有機相進行常壓脫溶后負壓蒸餾處理不凝氣G1-4b，其主要含有的污染物為二氯乙烷；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解水相中和后有機相蒸餾廢氣G1-6b，其主要含有的污染物為二氯乙烷、水和甲醇；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解水相中和后水相蒸餾廢氣G1-7b，其主要含有的污染物為水和甲醇；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶在得到產品前一步進行烘干處理產生的廢氣G1-5b，其主要含有的污染物為二氯乙烷和水；氰霜唑生產脫氧氧化后水解濾液蒸餾回收溶劑廢氣G2-3，其主要含有的污染物為DMF、水；氰霜唑生產合成工藝濾液蒸餾廢氣G2-6，其主要含有的污染物為乙酸乙酯和水；氰霜唑生產合成工藝過濾固相采用甲醇洗滌后母液蒸餾尾氣G2-7，其主要含有的污染物為甲醇和水；氰霜唑生產產品甲醇洗滌后固相烘干廢氣G2-8，其主要含有的污染物為甲醇和水；丙硫菌唑格氏試劑制備廢氣G3-1，其主要含有的污染物為四氫呋喃和甲苯；丙硫菌唑格氏試劑制備后脫溶不凝氣G3-2，其主要含有的污染物為四氫呋喃和甲苯；丙硫菌唑格氏試劑制備后脫溶后加物料反應廢氣G3-3，其主要含有的污染物為甲苯和H2；丙硫菌唑制備中間體A負壓蒸餾冷凝不凝氣G3-4，其主要含有的污染物甲苯和水；丙硫菌唑中間體A縮合后甲苯分層水相蒸餾廢氣G3-6，其主要含有的污染物水合肼和甲苯；丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層后有機相蒸餾回收甲醇不凝氣G3-9，其主要含有的污染物甲醇和甲苯；丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層后水相加液堿有機相蒸餾回收甲苯不凝氣G3-10，其主要含有的污染物甲苯；丙硫菌唑生產產品精制減壓蒸餾不凝氣G3-11，其主要含有的污染物甲苯；丙硫菌唑生產產品精制結晶抽濾固相烘干廢氣G3-13，其主要含有的污染物甲苯；在采用三種產品生產工藝過程中回收溶劑甲醇進行精餾，產生不凝氣G4-1，主要含有的污染物為甲醇0.5t/a；第二種生產工藝生產4,6-二氯嘧啶回收回收N,N-二甲基苯胺使用3-5次后進行精餾廢氣G4-2，主要含有的污染物為N,N-二甲基苯胺；丙硫菌唑生產工藝對格氏試劑的四氫呋喃精餾廢氣G4-3a，主要含有的污染物為四氫呋喃和甲苯；丙硫菌唑生產工藝對四氫呋喃加硫酸鎂后烘干廢氣G4-3b，主要含有的污染物為四氫呋喃；丙硫菌唑生產工藝對回收甲苯進行精餾廢氣G4-4a，主要含有的污染物為甲苯；丙硫菌唑生產工藝對回收甲苯加硫酸鎂后烘干廢氣G4-4b，主要含有的污染物為甲苯；氰霜唑生產工藝對回收溶劑DMF回用3-5次后進行精餾廢氣G4-9，主要含有的污染物為DMF；上述有機廢氣經二級冷凝+1#除霧+1#二級活性炭纖維吸附裝置進行處理后與其他廢氣一起并入車間1#25米高，內徑0.3米排氣筒排放，根據多家公司實際生產情況，廢氣中各污染物的處理效率分別為HCl、SO2、氨氣、H2S去除率為99%，甲醇、甲苯等VOCs類氣體處理效率為95%。

經上述處理措施進行處理后，廠區生產車間排氣量為10000m3/h，排放廢氣中各污染物分別為HCl排放量2.748t/a（0.382kg/h），排放濃度38.167mg/m3；SO2排放量0.637t/a（0.089kg/h），排放濃度8.853mg/m3；甲醇排放量0.606t/a（0.084kg/h），排放濃度8.415mg/m3;甲苯排放量0.259t/a（0.036kg/h），排放濃度3.598mg/m3;硫化氫排放量0.09t/a（0.013kg/h），排放濃度1.255mg/m3; 氨氣排放量0.048t/a（0.007kg/h），排放濃度0.661mg/m3; VOCs小計排放量2.539t/a（0.353kg/h），排放濃度35.264mg/m3;SO2、甲醇，HCl，甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中新污染源大氣污染物排放限值二級標準,25米高排氣筒對應甲醇排放濃度限值為190mg/m3、排放速率限值為18.8kg/h；SO2排放濃度限值為550mg/m3、排放速率限值為9.65kg/h；HCl排放濃度限值為100mg/m3、排放速率限值為0.915kg/h；甲苯排放濃度限值為40mg/m3、排放速率限值為11.6kg/h； VOCs《天津市工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2新建企業排氣筒污染物排放限值表(其他行業)(VOCs排放濃度≤80mg/m3，25米高排氣筒排放速率≤8.3kg/h)；H2S和NH3滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）25米排氣筒對應H2S排放速率0.9kg/h,氨氣排放速率14kg/h。

儲罐區無組織排放廢氣

項目罐區無組織廢氣儲罐無組織廢氣主要為甲苯廢氣0.0214t/a，VOCs0.155t/a；車間無組織廢氣主要為甲苯0.006t/a，VOCs1.166t/a；分別對生產車間及儲罐區設置100米防護距離，該項目衛生防護距離包絡線范圍之內不存在現有住戶及其他大氣環境保護目標，項目無組織廢氣污染源對廠界外大氣環境影響較小。本次評價提出今后在該項目衛生防護距離覆蓋范圍內不應新建居住區、學校、醫院等大氣環境敏感建筑。

（2）廢水

按照“清污分流、雨污分流、污污分治”原則，廠區排水系統按照雨污分流的原則設計，共設兩套排水系統。一為雨水系統，將廠區雨水收集后進入鋪設的地下排水管道，最終排入市政雨水管網。二為廢水處理系統，項目生產廢水主要為各類工藝廢水（生產工藝廢水、車間裝置和地坪沖洗水、真空泵循環廢水、廢水處理設施廢水、初期雨水等），本項目氰霜唑生產工藝水解濾液精餾蒸餾后廢水W2-1，氰霜唑生產工藝水解固相加水洗后抽濾廢水W2-2含少量硫酸及有機物，中和處理后進入廠區集中廢水處理設施；氰霜唑生產工藝合成后離心濾液蒸餾回收乙酸乙酯后廢水W2-3主要含鹽分，進入廠區蒸發設施將鹽分蒸出后進入廠區廢水處理設施；丙硫菌唑格氏反應脫溶后一步反應分層廢水W3-1，主要含少量硫酸及有機污染物和鹽分，經中和處理后蒸出鹽分最終進入廠區廢水處理設施進行處理；丙硫菌唑生產格氏反應脫溶后一步反應水洗廢水W3-2，主要含少量硫酸及有機污染物和鹽分，經中和處理后蒸出鹽分最終進入廠區廢水處理設施進行處理；丙硫菌唑生產中間體A縮合水洗產生的廢水W3-3，丙硫菌唑生產中間體A縮合水洗固相鹽水洗滌產生的廢水W3-4，主要含鹽分和少量有機物，采用蒸發除鹽處理以后再進入廠區污水處理裝置進行處理；丙硫菌唑生產閉環反應后甲苯萃取分層產生廢水W3-5，丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層水相精餾廢水W3-6，主要含鹽分和少量有機物，采用蒸發除鹽處理以后再進入廠區污水處理裝置進行處理；丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層有機相加鹽酸反應后精置分層水相W3-7，和丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層有機相加鹽酸反應有機相水洗廢水W3-8，主要含鹽酸，鹽分及有機物，加堿中和后采用蒸發除鹽處理以后再進入廠區污水處理裝置進行處理；堿液噴淋處理廢氣廢水W5-1，主要含鹽，進行蒸發除鹽處理后再進入廠區污水處理裝置進行處理；水環真空泵運行中會產生真空泵廢水W8-1，甲醇精餾廢水W4-1，N,N-二甲基苯胺精餾廢水W4-2，DMF精餾廢水W4-3，主要含有機污染物，進入廠區污水處理設施進行處理；車間沖洗廢水及初期雨水進入廠區廢水處理設施進行處理；職工生活廢水進入廠區生活廢水處理設施進行處理后在廠區總排口排放。

綜合污水產生量約為30.72m3/d，主要污染物為COD排放濃度為460mg/L，BOD5排放濃度為185mg/L，SS排放濃度為180mg/L，含鹽量（硫酸鹽）排放濃度為227.79mg/L，氨氮排放濃度為16.469mg/L，甲苯排放濃度為0.0373mg/L，經處理后廠區排放廢水中COD、BOD5、SS、氨氮達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4三級排放標準，甲苯達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級排放標準，鹽分（硫酸鹽）滿足荊州東江環?？萍加邢薰窘昕h濱江污水處理廠進水水質標準要求后接管至污水廠，江陵縣濱江污水處理廠集中處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準，尾水排入長江（沿江產業園段）。廠區污水正常排放時，污水總量為30.72m3/d約為園區污水處理廠一期處理能力（10000m3/d）的0.31%，對污水處理廠沖擊較小，因此，本項目廢水通過預處理后排入園區污水處理廠對周圍水環境影響較小。

（3）噪聲

擬建項目噪聲主要為設備運行噪聲。主要包括真空泵、水泵、風機等機械設備產生的噪聲，采取一定的消聲措施后，其噪聲分貝值均不高于75dB(A)。

（4）固體廢物

本項目固體廢物主要為生產工藝產生的釜殘、廢氣處理裝置替換的廢活性炭、廢氣處理設施二級冷凝廢液、廢離子交換樹脂、辦公生活產生的生活垃圾等，生活垃圾交由園區環衛部門處置，產生的生產工藝產生的釜殘、廢氣處理裝置替換的廢活性炭、廢氣處理設施二級冷凝廢液、廢離子交換數脂屬于危險廢物，廠區內按照危險廢物管理要求進行暫存后委托有資質的單位進行處置，生活垃圾由園區環衛部門收集處理。

項目固廢分類暫存和處理，各類危險廢物包裝和儲存滿足《危險廢物貯存污染控制標準》中相關要求要求。同時，環評要求：建設單位在試生產前應與相應有危廢處置單位簽訂外委處置協議，危險廢物暫存、管理應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的要求，裝載危險廢物的容器必須完好無損、滿足強度要求，并粘貼危險廢物標簽，臨時貯存場按要求采取防滲、防雨、防流失措施。

綜上所述，項目對生產過程中產生的固體廢棄物均采取了有效、可靠的治理措施。同時，本環評要求項目對各類固體廢棄物進行分類暫存，固廢暫存間做好防風、防雨、防滲漏措施，避免造成二次污染。

4主要環境影響

廢氣

根據估算模式，本次評價工作大氣環境影響評價為三級，根據《環境影響評價技術導則－大氣環境》的規定，本評價按導則要求可直接采用估算模式結果作為預測結果，通過對本項目主要廢氣污染物的預測分析可知，本項目有組織廢氣正常排放情況下主導風下風向最大落地濃度較小，預測值均達到相關標準要求。事故工況下污染物排放對區域環境空氣中污染物貢獻值明顯增加，因此，生產過程中應杜絕事故排放。

地表水

本項目綜合廢水由廠區污水處理站預處理后排入園區污水管網，由園區污水處理廠處理達標后最終進入長江（江陵產業園段）。本項目排放的污水對園區污水處理廠出水的影響較小，對長江（江陵產業園段）的水環境影響較小。

固體廢物

項目產生的危險廢物按照相關要求建設危險廢棄物暫存間，對地下部分用玻纖布涂酚醛樹脂作防滲處理，四周開防滲溝，在有物料滲出時及時收集處理。生活垃圾依托園區環衛部門進行處置，各種固體廢物均可得到妥善處置，本項目固體廢物對外環境的影響較小。

噪聲

根據預測結果，運營期，本項目廠界晝、夜噪聲貢獻值均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

地下水環境影響

預測結果表明：該項目在最不利的無防滲措施工況下，污染物（CODMn和甲苯）泄露后滲入地下水后，擴散10950天內對地下水最遠影響范圍為10m，擬建項目對周圍地下水環境影響范圍較小。同時，該項目貯存區、生產區、裝卸區、母液池、污水處理裝置區等易發生泄露的場所地面均進行了防滲處理并按要求設置了集排水設施，因此，該項目對地下水的影響是微弱的。從地下水環境保護角度看，其影響是可以接受的。

環境風險評價結論

本項目在運行過程中存在著有毒物質泄漏、火災爆炸爆炸及其次生/伴生風險，必須嚴格按照有關規范標準的要求對生產裝置和儲罐進行監控和管理。通過風險防范措施的設立，可以較為有效的最大限度防治風險事故的發生和有效處置。企業應結合企業現有工程的風險防控經驗，運營過程中不斷完善的風險防范措施和應急預案，加強職工培訓，定期開展環境風險應急預案演練，開展環境風險源排查，一旦發生事故能采取有效的應急措施及時控制、防止事故蔓延，并做好事后環境污染治理工作。

5項目可行性評價結論

本項目生產丙硫菌唑、4,6-二氯嘧啶、氰霜唑，不屬于《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修訂）》中限制類和淘汰類項目，屬于允許建設類項目，符合國家產業政策要求。

該項目生產技術采用新技術、新工藝，不屬于環保部發布的《環境保護綜合名錄（2015年版）》中規定的“高污染、高環境風險”產品；所采用的工藝不屬于《環境保護綜合名錄（2015年版）》中規定的重污染工藝。

項目所在區域附近不存在飲用水源保護區、自然保護區、風景名勝區等環境敏感地區，不屬于國家環?？偩汁h辦函〔2006〕394號文《關于加強環保審批從嚴控制新開工項目的通知》嚴格控制和嚴禁審批的建設項目。

本項目所在地位于江陵縣沿江產業園化工園區內，項目選址地已經劃為三類工業用地，符合園區產業規劃要求。

6項目公眾參與

在環境影響評價過程中，建設單位通過采用發放問卷的方式進行了公眾參與調查。本次調查公眾參與調查表共發出個人86份，團體5份。公眾全部表示98%民眾支持該項目的建設，無民眾反對項目建設。建設單位認真聽取了公眾提出的意見，并承諾建設時嚴格執行環?！叭瑫r”制度，項目建成后加強管理，盡量減少污染物的排放對周圍居民的影響。

7綜合結論

湖北磊源生物技術有限公司年產100噸丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑項目的建設將促進地區經濟的發展。項目建設符合國家產業政策，滿足資源綜合利用和清潔生產政策的要求，投產后正常運行時各種污染物均能滿足排放濃度達標和總量指標達標的要求，對周圍環境和主要環境保護目標影響較小。項目選址符合城市總體規劃，符合土地利用規劃、水功能區劃、區域空氣環境功能區劃以及建設項目環境管理的要求。從環保角度而言，本項目在擬建地按擬建規模建設可行。

一、公眾查閱環境影響報告書簡本或索取補充信息的方式和期限

公眾可以通過網絡查閱環境影響報告書的簡本，如需索取其他補充信息，請通過書面形式（信件或傳真）申請，聯系方式：

1、建設項目的建設單位和聯系方式

建設單位名稱：湖北磊源生物技術有限公司

地址：江陵縣沿江產業園化工園區內

聯系人：盧經理

聯系電話：0716-4155119

2、承擔本項目環境影響評價工作機構的名稱與聯系方式

評價單位名稱：湖北荊州環境保護科學技術有限公司

地址/郵編：荊州市園林路29號/434000

聯系人：張工

電話：0716-4082210

電子郵箱：175459090@qq.com